Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 21842
Autore: Cella Pietro
Data: 24/10/2023
Titolo: Stima dei tempi di produzione per il taglio dei metalli. Un caso aziendale
Relatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
L’elaborato di tesi descrive l’attività di tirocinio svolta presso Aviometal S.p.A. di Arsago Seprio (VA), azienda che si occupa della commercializzazione e del taglio a misura di semilavorati in alluminio. Dopo una descrizione della storia dell’azienda e un’analisi delle caratteristiche, delle proprietà e degli impieghi dell’alluminio e dei suoi semilavorati e lo studio del sistema di produzione dell’azienda viene definito l’obiettivo del lavoro. L’azienda aveva individuato la necessità di rinnovare le formule precedentemente in uso poiché riteneva fondamentale poter valutare i tempi di taglio con la maggior precisione possibile sia a fini contabili che in fase di programmazione della produzione. L’obiettivo del progetto, pertanto, è stato quello di analizzare il funzionamento delle macchine da taglio a nastro, con il fine di stimare il tempo di ciclo per singolo ordine di lavoro. Una macchina da taglio a nastro funziona grazie a una lama rotante in acciaio con un lato dentato, usato per il taglio, che avanza su una linea, sostenuta da un arco guida e messa in rotazione da due volani. Viene utilizzata per tagliare lastre di alluminio di forme rettangolari o poligonali convesse, tenute in posizione e movimentate longitudinalmente da una morsa. Il lavoro è iniziato con lo studio dei cicli di lavoro delle macchine al fine di individuare i dati rilevanti per la raccolta. Successivamente, è stata realizzata la raccolta dati che ha portato alla creazione di una formula per il singolo taglio. La formula è stata consolidata e verificata ed è stata, in seguito, estesa per la valutazione dei tempi di un intero ciclo di lavoro. Dopo una prima fase di test sono stati valutati e introdotti alcuni fattori correttivi per ridurre l’errore. La formula sviluppata è stata adottata dall’azienda ed è attualmente in uso nell’attività di pianificazione e organizzazione della produzione.
