Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 21471
Autore: Lampugnani Martina
Data: 24/07/2023
Titolo: Analisi e ottimizzazione dei flussi produttivi di postazioni di assemblaggio delle unità CARS Factory
Relatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Nella seguente tesi di laurea vengono definite le procedure e le modalità che sono state eseguite al fine di svolgere un’attività di ottimizzazione delle postazioni di assemblaggio manuale dei tetti e dei cielini presso KONE Industrial S.p.A. a Pero (MI), ossia la seconda azienda mondiale nel mercato della produzione di ascensori. I tetti e i cielini sono dei componenti fondamentali per la struttura della cabina dell’ascensore e sono entrambi prodotti in una delle due fabbriche di Pero, CARS Factory, tramite la lavorazione automatica della lamiera e l’assemblaggio manuale. L’obiettivo principale dell’intero progetto mira a definire dei miglioramenti nelle postazioni dedicate all’attività di assemblaggio di questi due componenti, cercando di ridurre al minimo ogni tipo di inefficienza e problematica. Per far ciò è stato, quindi, necessario suddividere l’intero tirocinio in due fasi: lo studio delle postazioni nelle loro condizioni attuali (analisi AS – IS); l’identificazione di una struttura migliore che ottimizzasse e risolvesse le inefficienze riscontrate nello step precedente sfruttando le metodologie Lean (analisi TO – BE). Nella prima fase, dunque, si è dovuto andare ad analizzare le postazioni, definire le modalità con cui venivano assemblati i prodotti, identificare il layout e la sua struttura, analizzare i tempi di assemblaggio e i dati di produzione e, infine, analizzare il consumo dei materiali. Durante questa prima fase sono state riscontrate una serie di inefficienze e problematiche in entrambe le postazioni di lavoro, come per esempio i tempi di assemblaggio più lunghi rispetto agli standard prefissati, disposizione dei materiali non sempre ottimali e presenza di eccessive quantità di stock. A questo punto, sulla base dei dati definiti durante la fase AS – IS, è stato possibile intervenire su ogni problematica applicando le tecniche Lean. Queste hanno consentito di poter progettare una nuova struttura di lavoro che consentisse di ridurre i tempi di assemblaggio, migliorare il layout della postazione, perfezionare la disposizione dei materiali e rendere le postazioni più sicure per i lavoratori stessi.
