Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe LM-31
Collocazione: 19716
Autore: Dagnello Rebecca
Data: 25/10/2021
Titolo: Implementation of kanban in a make to order production system: the Duplomatic case
Relatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: SI
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
[ITA] Attualmente le tecniche Lean, e in particolare il Kanban, sono largamente utilizzate in svariati sistemi di produzione, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza e ridurre i costi. Il fine principale del progetto è quello di dimostrare i benefici del Kanban anche in processi basati su una politica make to order, prendendo in considerazione il sistema di produzione dell’unità Sistemi di Duplomatic. La divisione è attiva nell’ambito oleodinamico, fornendo prodotti caratterizzati da un alto livello di personalizzazione. Analizzando il contesto ‘AS IS’ con l’ausilio di alcune tecniche Lean come PDCA, i 5 perché o il diagramma di Ishikawa, è stato possibile identificare due principali obiettivi: incrementare il livello di standardizzazione assicurando una migliore gestione del magazzino, semplificare il processo di rifornimento del Kanban aumentando l’efficienza. In primo luogo, è stata creata una lista di articoli da gestire a kanban. Sono state applicate alcune formule che si basano sull’ordine economico di quantità, e tengono conto della quantità per confezione e del consumo medio mensile. È stata poi creata una app in grado di aggiornare automaticamente le giacenze di magazzino sul sistema gestionale, senza che questa operazione venga eseguita manualmente dall’operatore a seguito del prelievo di materiale. Utilizzando un tablet e un lettore di codice a barre è possibile visualizzare le informazioni legate ad ogni singolo articolo. Infine, tecniche quali 5S e visual management sono state usate per migliorare le condizioni dello spazio fisico riducendo la probabilità di errori. Malgrado sia difficile prevedere efficacemente i consumi, queste innovazioni aiutano ad aumentare la reattività ai cambiamenti. Usare formule standard direttamente dipendenti dal consumo medio mensile rende più facile fronteggiare l’incertezza del mercato. Una conseguenza secondaria è stata la massiva riduzione dei volumi e dei costi di magazzino, con un conseguente risparmio di circa il 20%. Inoltre, avere un report costantemente aggiornato facilita il controllo del livello di stock e, se necessario, la modifica dei parametri di riordino. L’uso dell’app associata al tablet e al lettore barcode velocizza il processo di rifornimento, dimezzando il tempo impiegato e migliorando la comunicazione verticale e orizzontale. Il progetto evidenzia chiaramente come il sistema di produzione Toyota possa essere implementato anche in sistemi caratterizzati da un basso livello di standardizzazione, senza compromettere la sua efficacia. È solo fondamentale adattarlo ai bisogni della compagnia. [ENG] Lean management, and in particular Kanban, is largely used in several production systems to increase efficiency while reducing costs. The main purpose of the project is to demonstrate the benefits of Kanban also in a make to order process, taking into account Duplomatic BU Hydraulic Systems production system. The division produces a wide range of hydraulic units characterized by a low level of standardization. It was possible to identify two major objectives by investigating the ‘AS IS’ context with the support of some lean techniques such as Ishikawa diagram, PDCA and 5whys: enhance the level of standardization to better manage the warehouse, make the replenishment process of Kanban easier and faster while increasing efficiency. Firstly, a list of items for the Kanban was created. Secondly, some standard formulas for reorder point and safety stock were applied according to the EOQ model, taking into account the average monthly consumption and the pieces per package. Then, a dedicated app to be used in combination with a tablet was developed: every item has a label with barcode. By using a barcode reader, it is possible to collect faster the necessary information. The app is able also to automatically update the inventory on AS400, thus avoiding the operator to manually update it for every single article. Finally, 5S and visual management have been adopted to ameliorate the physical space and reduce the probability of errors. Considering that in such environments it is very difficult to predict the material consumption, these innovations increase the reactiveness to changes, bringing some improvements in warehouse management. By using formulas directly linked to average monthly consumption, it is possible to face better market uncertainty. A secondary consequence is the reduction of volumes and costs: with a more precise approach the company gained approximately 20% of savings. Moreover, having an always updated report, makes it easier to control the stock level and modify the parameters if necessary. Also, the usage of tablet and barcode reader for the replenishment of Kanban, makes the process faster, halving the average time previously required to carry it out. Lastly, such implementations will also increase both horizontal and vertical integration. The project clearly highlights the fact that Toyota production system could be used also in organizations with a low level of standardization without compromising its effectiveness. It is only fundamental to shape it and adapt it to the company’s needs.
