Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe LM-31
Collocazione: 19554
Autore: Reale Domenico
Data: 25/10/2021
Titolo: Miglioramento dell'OEE di una linea di assemblaggio motore usando il modello A3: caso Cebi Motors S.p.A.
Relatore: Pirovano Giovanni Luca
Correlatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: NO
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L’oggetto della mia tesi è stato quello di descrivere il percorso di tirocinio curriculare presso la Cebi Motors SpA sita a Bardello (VA). Il gruppo Cebi è un gruppo diffuso a livello internazionale, presenta infatti delle sedi in Italia; Cina; Polonia; Brasile; e molte altre collocate in diversi punti strategici. La collocazione di questi plant ha l’obiettivo primario di essere quanto più possibili vicini ai propri customer in modo da ridurre i costi legati alla logistica. La Cebi Motors è un’azienda specializzata nell’assemblaggio di componentistica per automobili, in particolare a Bardello si assemblano dei motorini che serviranno per la movimentazione automatica di sedili e tergicristalli. Si ricorda che oltre al settore automotive, l’azienda si sviluppa anche in settori come l’assemblaggio di elettrodomestici bianchi; assemblaggio di oggetti utilizzati per la ventilazione e infine si è insediata all’interno di un mercato in forte crescita: E- Mobility. La Cebi Motors ha sempre puntato nell’essere al passo con i tempi, proprio per questo motivo ha da sempre investito per rendere i propri plant dei siti produttivi intelligenti mediante la presenza di macchinari capaci di “dialogare” tra di loro. Questa interconnessione tra macchine ha portato la generazione di molte moli di dati, oltre che ad un controllo in real-time dell’andamento della produzione e ad una riduzione degli sprechi (in Giapponese Muda). Infatti la Cebi incarna tutto il Lean Thinking sviluppatosi dalla metà del XX secolo in Giappone, insieme al processo di industrializzazione 4.0 sviluppatosi nell’ultimo decennio. Il contesto in cui mi sono immerso è stato un contesto molto dinamico e in continua evoluzione; l’obiettivo del mio percorso è stato quello di analizzare i dati inerenti ad una linea di assemblaggio motore: la 465, e mediante questi generare un report, mediante l’utilizzo del modello A3, nel quale si potesse studiare i motivi per i quali l’OEE (indice che ingloba il rendimento, la disponibilità e la qualità del processo) fosse fuori target e quindi implementare delle azioni per rimediare a questo. L’estrapolazione dei dati è avvenuta mediante interrogazione di un database collegato in cloud utilizzando quindi il linguaggio SQL; successivamente i dati sono stati trasportati all’interno di un Excel e sono stati oggetto di visualizzazione mediante Power BI. Infine sono state fatte delle azioni correttive mediante l’utilizzo del linguaggio R. L’output di questo progetto è possibile analizzarlo su due fronti: hardware e software. Per quanto riguarda il primo fronte, con l’aiuto di un manutentore è stato possibile modificare alcuni parti della macchina che generavano continui guasti e blocchi della stessa; per quanto riguarda il secondo fronte, invece, sono state create due applicazioni con le quali, anche in produzione in maniera facile e intuitiva, si può controllare in tempo reale la corretta durata dei tempi ciclo e il corretto andamento di una particolare stazione all’interno della linea che generava molti rottamati. In conclusione, mediante l’utilizzo degli strumenti e delle logiche lean è stato possibile capire i motivi principali che causavano un OEE basso e generare delle soluzioni che hanno lo scopo di prevenire l’insorgenza di problemi, il tutto è stato riassunto nel modello A3.
