Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 19277
Autore: Zoni Simone
Data: 07/06/2021
Titolo: Caso Sistemi Quemme: Rielaborazione del layout e delle procedure in ottica Lean
Relatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: SI
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Il lavoro di stage è avvenuto presso Sistemi Quemme, azienda operante nel mercato dell’automazione industriale e della distribuzione di energia elettrica. Le attività si sono concentrate sul percorso di una commessa standard, rappresentata da un quadro elettrico, attraverso le differenti fasi di lavorazione. Gli obiettivi perseguiti sono stati la riformulazione del layout del reparto di produzione e la revisione delle procedure, oltre ai quali, si è aggiunto un obiettivo implicito, rappresentato dal diffondersi di una cultura rivolta alla riduzione degli sprechi e al miglioramento continuo. Al fine di conseguire gli obiettivi sopra citati, sono stati utilizzati metodi e tecniche appartenenti alla Lean Production, metodologia basata sull’ottimizzazione dei processi attraverso la riduzione di sprechi che pone il valore generato per il cliente come priorità. La riformulazione del layout è avvenuta tramite l’utilizzo dello “Spaghetti Chart”, strumento dedicato all’analisi degli spostamenti degli operatori. Analizzando inoltre le attività collegate alla commessa, è stato possibile registrare come gli operatori utilizzassero i materiali e macchinari a loro disposizione e come si muovessero all’interno dell’area operativa. Individuate le criticità, rappresentate da tempi dedicati ad attività con nessun valore, come la ricerca di materiale e spostamenti evitabili, è stato ridefinito l’ambiente in maniera tale da minimizzare questi tempi, riconducibili a sprechi. L’ambiente lavorativo ora si presenta come organizzato e ben distinto, condizione favorevole per gli operatori e per l’immagine dell’azienda. La revisione delle procedure è stata indirizzata a come gli operatori utilizzassero e organizzassero i propri attrezzi da lavoro. Applicando tecniche “Visual” e i principi delle “5S”, è stato possibile classificare e organizzare nella maniera più efficiente possibile gli strumenti di lavoro, creando un ambiente ordinato che permettesse la reperibilità degli strumenti nel minore tempo possibile. I provvedimenti introdotti sono di supporto a favorire un percorso di miglioramento continuo, a tale proposito è stato importante trasmettere il pensiero alla base della Lean Production a tutti gli operatori, ponendoli in una posizione proattiva rispetto ai cambiamenti avvenuti. Attraverso la cooperazione degli operatori, i cambiamenti introdotti non hanno registrato particolari difficoltà, inoltre, sono stati individuati ulteriori miglioramenti applicabili.
