Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 17463
Autore: Longo Giovanni
Data: 17/04/2019
Titolo: Applicazione dei Principi Lean in Baltur S.p.A.
Relatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
In questa tesi viene riassunta l’esperienza di stage all’interno di Baltur S.p.A., azienda di eccellenza che da oltre sessant’anni progetta e produce soluzioni per il riscaldamento, la climatizzazione e le applicazioni industriali e di processo. Nell’elaborato sono raccolti alcuni progetti legati al più grande progetto di realizzazione della nuova linea “grandi impianti” e vengono proposte soluzioni in ottica Lean. L’obiettivo della tesi è quello di analizzare, attraverso l’uso di esempi concreti, le attività legate alla produzione dei bruciatori di media e grande potenza proponendo delle soluzioni in un’ottica di miglioramento continuo. Gli strumenti Lean adottati sono le “5S” e il “Sistema Kanban” applicati per la realizzazione di alcune soluzioni legate al nuovo magazzino supermarket. Le 5S sono state utilizzate per ridurre i muda individuati negli ambienti produttivi all’inizio del periodo di stage. Il layout del nuovo supermarket è stato riprogettato seguendo le logiche dello “Studio del Layout” procedendo attraverso delle analisi strutturate con lo scopo di pianificare, integrare e coordinare i vari componenti che intervengono nella produzione. In un primo momento è stata condotta la raccolta dei dati e l’analisi della situazione as-is. In seguito sono state realizzate le nuove scaffalature, i nuovi carrelli per l’asservimento delle linee e progettato il layout del nuovo supermarket. Sono state inoltre riviste le logiche dei percorsi di picking. La più grande sfida che ancora oggi è in fase di implementazione è stata l’introduzione del “Sistema Kanban” per ridurre le quantità mantenute a scorta e i relativi costi di immobilizzazione. Ogni progetto è stato seguito e coordinato dalla divisione operations dell’azienda, definendo un Gantt per pianificare e suddividere nell’arco temporale le macro attività che dovevano essere svolte. Le modifiche proposte hanno migliorato l’ambiente di lavoro e semplificato alcune attività. Tra i risultati più importati vi sono: un risparmio consistente dei tempi di picking e ricerca dei materiali durante l’assemblaggio grazie all’introduzione dei nuovi carrelli di asservimento linea e una riduzione di oltre il 50% delle giacenze nel magazzino supermarket una volta terminata l’implementazione del sistema kanban.
