Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 14306
Autore: Cassani Alessandro
Data: 22/10/2015
Titolo: Riduzione del lead time dei prodotti incollati: il caso Mazzucchelli1849 Spa
Relatore: Rossi Tommaso
Correlatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: NO
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La presente tesi si propone di ridurre il lead time di un particolare processo: la fase di incollaggio. Il principale cliente della Mazzucchelli1849 Spa ha espresso la necessità di ricevere più velocemente i prodotti incollati sollecitato dai continui cambiamenti presenti nel settore per il quale lavora. Per arrivare allo scopo prefissato è necessario avviare la produzione di determinati articoli in anticipo poiché il tempo richiesto per la lavorazione non diminuirà. Tuttavia creare anticipatamente alcuni articoli ancora prima di ricevere le richieste d’acquisto può essere molto rischioso poiché può portare a generare invenduto, obsolescenza e ingenti costi di magazzino. Scopo del progetto è quindi trovare un metodo per valutare in base ai trend di richiesta, allo storico, alle previsioni e ai costi quali codici iniziare a lavorare in anticipo in modo che possano essere rapidamente consegnati al cliente, senza che si debba attendere il completamento dell’intero processo produttivo. Il cliente ha fornito, come fase iniziale del progetto, una lista contenente 66 articoli sui quali è maggiormente interessato ad una riduzione del lead time; è stata quindi analizzata la richiesta dell’acquirente per capirne i rischi e verificarne la realizzabilità consultando gli storici e le previsioni d’acquisto. Si è giunti alla conclusione che sarebbe stato opportuno rischiare una produzione anticipata per soli 37 prodotti su 66 poiché i restanti presentavano richieste minime o nulle. Oltre alle quantità minime d’acquisto è emerso il problema di valutare la stabilità degli ordini nel futuro per non rischiare di creare prodotti con alte richieste nel presente ma in drastico calo nel breve orizzonte. Per esaminare la regolarità degli ordini nel tempo senza dover consultare storico e previsioni è stato utilizzato il coefficiente di variazione o coefficiente di deviazione standard relativa, chiamato per comodità coefficiente di stabilità; questo indice garantisce una misura della continuità degli ordini comoda e veloce. A questo punto è iniziato il lavoro di selezione degli articoli scelti dal cliente basandosi sullo storico degli acquisti degli ultimi quattro mesi. Si è concordato di considerare solo i prodotti con richieste di almeno 300 kg con un coefficiente di stabilità di massimo 0.6; inoltre si sono esaminati solo gli articoli con un coefficiente di stabilità delle previsioni minore o uguale a quello dello storico per non includere prodotti in peggioramento con cali di richieste o diminuzioni nella regolarità. Alla fine della selezione sono stati estratti 15 articoli sui 66 iniziali, questi prodotti garantiscono una richiesta molto alta e un coefficiente di stabilità basso e in diminuzione che ne assicura una regolarità nel futuro. La rigorosità della scrematura è evidente poiché col 19% dei prodotti si copre il 50% della produzione. E’ stato concordato col reparto programmazione di mettere in lavorazione questi articoli inserendoli nel software aziendale Oracle jd Edwards enterpriseone per valutare le quantità da produrre; ciò avverrà in un ritaglio di tempo per non ostacolare le normali operazioni in un periodo come quello attuale caratterizzato da una domanda ingente e costante. In futuro si è previsto di dedicare un operatore per svolgere ogni trimestre questo lavoro per avere una selezione sempre più accurata e per poter allargare la riduzione del lead time a tutti gli articoli dell’azienda. Purtroppo è ancora presto per giudicare il progetto poiché non è ancora stata eseguita una stretta datazione delle richieste; inoltre il cliente emetterà ordini pretendendo un lead time ridotto dall’inizio di ottobre, in quanto per quella data saranno disponibili tutti i componenti a magazzino perciò i risultati di questo lavoro saranno visibili più avanti quando il progetto sarà ben consolidato e quando arriverà una considerevole quantità di richieste; attualmente è stata calcolata una previsione dei miglioramenti futuri dovuti al consolidamento delle procedure stimando una riduzione dei costi del 25% dovuti alla diminuzione del lead time medio, del wip (work in progress) e delle scorte.
