Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 14534
Autore: Bretoni Alberto Luigi
Data: 17/12/2015
Titolo: Analisi e revisione della gestione dei materiali: il caso Pietro Carnaghi S.p.A.
Relatore: Rossi Tommaso
Correlatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Il seguente elaborato si pone come obiettivo quello di analizzare la struttura del magazzino Pietro Carnaghi S.p.A.. L’analisi proposta si sviluppa in tre fasi principali: la prima prevede uno studio critico e dettagliato, attraverso validi strumenti, dell’attuale politica di gestione materiali attuata dall’impresa, al fine di verificare la presenza di inefficienze e la conseguente possibilità di attuare migliorie per diminuire il valore di capitale immobilizzato in magazzino. Questo risulterà possibile attraverso modifiche riguardo la tipologia e la quantità dei codici gestiti a scorta portandoli ad una gestione a fabbisogno; la seconda fase prevede invece, per tutti i codici che mantengono una politica di gestione a scorta, il calcolo del livello ottimo delle scorte di materiali da mantenere a magazzino; infine l’ultima fase consiste nel calcolo e valutazione di tutti i materiali destinati al servizio post-vendita (“Service”) definendo se è possibile e opportuno allestire magazzini localizzati direttamente nelle aree di interesse strategico. Tale studio, derivante da una classificazione “ABC” incrociata ( in cui le variabili considerate sono scorte e consumi valorizzati in euro), ha mostrato che l’azienda possiede un elevato numero di codici obsoleti ( con alte scorte e indici di movimentazione bassi) gestiti con una politica a scorta invece di una politica a fabbisogno, la quale potrebbe risultare più conveniente dal punto di vista gestionale. Per ogni codice è stato calcolata media, deviazione standard e indice di regolarità (IRE) per poter individuare il livello delle scorte di sicurezza, il punto di riordino, il lotto di riordino (attraverso due modelli differenti, il modello dell’”Economic Order Quantity” e il modello a intervallo fisso di riordino, per stabilire quale dei due fosse il più idoneo). Attraverso queste analisi è stato possibile ridurre il valore complessivo del magazzino, incrementando il numero dei codici da gestire con politica a fabbisogno e raggiungendo in questo modo l’obiettivo primario dell’azienda. Per quanto riguarda il problema relativo al “Service”, esso è stato affrontato analogamente a quanto descritto precedentemente (studiando i codici destinati al servizio post-vendita), con l’aggiunta di un’analisi relativa ai flussi di “items”, sia in termini monetari che in termini di quantità fisiche, verso i paesi destino. Da quest’ultima fase è emerso che il magazzino in Italia risulta essere strettamente necessario, mentre, per quanto riguarda gli altri Paesi, non vi è un flusso “importante” di codici e perciò non sarebbe giustificato un investimento per la creazione di nuovi magazzini all’estero.
