Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 18761
Autore: Bernardini Alessandro
Data: 31/10/2020
Titolo: Analisi dei tempi di attrezzaggio e miglioramento del processo di montaggio di pompe industriali
Relatore: Sorrenti Domenico
Autorizzazione per la consultazione: SI
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Questo lavoro mostra un’esperienza di cinque mesi presso il reparto di produzione in Flowserve, un’azienda manifatturiera con sede a Desio. Flowserve fa parte della multinazionale americana Worthington e si occupa di realizzare pompe per uso industriale. L’azienda vanta la possibilità di produrre più di dieci modelli diversi, ognuno dei quali di dimensioni specifiche che soddisfino le richieste del cliente. Il reparto di produzione presenta una struttura gerarchica del personale di tipo piramidale: si parte dall’Operatore, guidato dal Team-leader di reparto, il quale è diretto dal Supervisor che è incaricato di gestire più reparti. Infine, c’è il Manager di produzione, responsabile di tutto ciò che accade in officina. Sopra di lui troviamo la Dirigenza con a capo il Direttore Generale di stabilimento. L’esperienza di stage si è divisa in due fasi con compiti diversi l’uno dall’altro. La divisione di tali attività è dovuta alla pandemia causata dal virus Covid-19, che mi ha tenuto lontano dall’azienda un mese e al mio rientro mi è stata assegnato un compito diverso dal precedente. La prima attività, che era finalizzata alla riduzione dei tempi di set-up, è consistita nell’analisi delle lavorazioni meccaniche dei corpi pompa. Per fare ciò sono state effettuate due videoregistrazioni, allo scopo di meglio mettere a fuoco le problematiche. In seguito, queste sono state commentate con gli operatori dei due macchinari interessati. Inoltre, analizzando i dati che hanno permesso di mettere a fuoco le micro-attività, si evince che il problema principale è il dover preparare un nuovo piazzamento ogni volta che si cambia modello di pompa da lavorare. La soluzione sarà quella di tenere una planning ottimale per non dover cambiare piazzamento ad ogni lavorazione. La seconda attività è stata rivedere il layout di una cella di assemblaggio per le pompe Large. Insieme al Team-leader di reparto e agli operatori addetti al montaggio, abbiamo trovato una soluzione congeniale per sistemare le componenti in arrivo dai vari reparti di lavorazione e dal magazzino. A questo punto sono stati effettuati due montaggi e abbiamo paragonato il tempo impiegato dall’operatore nel nuovo layout, ad un montaggio identico realizzato secondo la vecchia modalità: il risultato è stato molto soddisfacente con una riduzione del 30% sia in termini di tempo che di distanza percorsa.
