Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 7427
Autore: Cordella Ignazio
Data: 26/02/2009
Titolo: Progettazione del layout di linee di assemblaggio e di magazzino secondo le direttive indicate dalla lean production in condizioni di incertezza informativa: caso Pentair Water Italy s.r.l
Relatore: Rossi Tommaso
Correlatore: Campi Gianni
Autorizzazione per la consultazione: NO
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La tesi tratta un caso pratico di progettazione: del layout di linee di assemblaggio finalizzate alla produzione di valvole seguendo le direttive fornite dal sistema di gestione aziendale denominato lean production, del magazzino illustrando altresì una specifica modalità di trattamento e gestione dei codici in condizioni di incertezza informativa. L’azienda in cui è stato realizzato questo progetto è la Pentair Water Italy s.r.l nello stabilimento di Pregnana Milanese (MI). Tale progetto è stato realizzato in quanto l’azienda si è trovata di fronte ad una tipica situazione in cui viene eseguito lo studio del plant layout, ovvero la produzione di un nuovo prodotto, derivante da una collaborazione aziendale di tipo joint venture tra l’azienda stessa e General Electric. Più precisamente la joint venture ha sancito il passaggio del processo di assemblaggio dallo stabilimento GE situato a Chalon-sur-Saône (Francia) a quello Pentair Water situato a Pregnana Milanese. La tesi è costituita da 5 capitoli. Il primo capitolo è una sorta di presentazione dell’azienda, in cui sono stati illustrati i prodotti fabbricati, l’organizzazione aziendale e soprattutto i risultati conseguiti dopo l’introduzione, nell’aprile 2002, della lean production. Il secondo capitolo illustra sinteticamente gli obiettivi che deve raggiungere tale studio e le fasi che generalmente vengono compiute per la realizzazione del layout di un impianto industriale. Il terzo capitolo affronta la modalità di trattamento dello stock dei codici presenti nello stabilimento descrivendo come essi vengono classificati. Tale analisi è fondamentale per capire come verranno trattati i nuovi codici, inoltre in questo capitolo è descritto compiutamente lo stabilimento in cui verrà implementato il layout e i processi operativi svolti all’interno di esso. Il quarto capitolo è dedicato al caso pratico, illustrando le diverse fasi che hanno portato alla realizzazione del layout delle linee di assemblaggio; ciò che rende particolare tale studio è rappresentato dal fatto che il layout è stato realizzato secondo i criteri della lean production. Il quinto capitolo è invece dedicato alla progettazione del layout del magazzino in cui verranno ubicate le materie prime del nuovo business, illustrando altresì una specifica modalità di trattamento dello stock messa in atto a causa delle poche informazioni a disposizione (a tal proposito si parla di incertezza informativa, tipica situazione in cui ci si trova ad operare quando viene introdotto un nuovo business) . I progetti di layout sono stati realizzati tramite un software CAD. La tesi oltre a spiegare scolasticamente i punti suddetti descrive anche delle situazioni reali in cui ci si è trovati ad operare, difficilmente riscontrabili sui libri testo, che hanno portato a prendere decisioni apparentemente meno ottimali di altre.
