Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 10214
Autore: Scuri Sara Maria
Data: 08/03/2012
Titolo: Analisi dei processi logistico produttivi in un azienda meccanica che ha usato la leva della delocalizzazione
Relatore: Rossi Tommaso
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Il mio progetto si e’ svolto presso una delle principali aziende a livello mondiale nel settore meccanico. La societa ATOM e’ leader nella produzione di macchinari da taglio, in particolare per la lavorazione di calzature e pelletterie. La sua scelta di delocalizzare la produzione in un continente lontano – Cina – rispondeva a scelte economiche largamente condivise. Tuttavia notevoli sono state le criticita riscontrate per attuare una perfetta linea di produzione tra Italia e Cina. In particolare mi sono occupata delle spedizioni indirizzate all’azienda consociata dove erano emersi problemi sulla gestione del magazzino, il problema riguardava la definizione delle giacenze presso gli stabilimenti stessi che portavano a notevoli e antieconomici ritardi nella produzione. Il mio progetto e’ stato quello di creare un - comune linguaggio - tra le due realta produttive al fine di avere una esatta individuazione delle parti meccaniche necessarie al ciclo produttivo. Inoltre ha permesso una maggiore velocizzazione degli ordini, diminuito gli errori e permesso un controllo più veritiero delle giacenze. Dopo un attenta analisi del macchinario da produrre e dei pezzi che lo compongono, ho proposto la creazione di distinte base ordinate per famiglie di prodotto dividendo la macchina in tre grandi gruppi con relativi sottogruppi, creando così delle distinte basi legate tra loro come a creare uno schema ad albero in modo che lanciando l’ordine di prelevamento dei pezzi a magazzino del macchinario, vengono automaticamente lanciati tutti i sotto kit ordinati in modo da allocare la merce nei container per famigliarita’. Ho successivamente modificato l’identificazione dei pezzi da codice scritto a mano e ripetuto varie volte, in etichette predisposte da utilizzare nelle distinte fasi di imballaggio contradistinte da colori diversi. Tale identificazione ha notevolmente diminuito i margini di errore in quanto le eventuali mancanze erano subito evidenziate dal mancato utilizzo di tutte le etichette. La soluzione proposta ha ottenuto il risultato di una notevole riduzione di costi ed un aumento dei volumi. Inoltre l’utilizzo delle etichette ha migliorato la conoscenza dei prodotti da parte del personale dello stabilimento consociato con notevole miglioramento delle fasi del ciclo produttivo. Concluderei che il problema della societa era principalmente di comunicazione, tipico di aziende che dispongono di varie sede dislocate anche molto lontane tra loro. La chiarezza ha permesso di ottenere quella collaborazione e risultato che l’azienda non riusciva ad ottenere oltre ad una crescita del personale straniero.
