Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 6206
Autore: Epistolio Michele
Data: 17/12/2007
Titolo: Sviluppo di un sistema snello per la gestione dei materiali a magazzino: il caso ABB SACE.
Relatore: Brun Alessandro
Correlatore: Raimondi Marco
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Lo scopo di questa tesi e' di presentare un esempio di come una produzione per certi versi ancora di massa, si possa trasformare in una produzione snella procurando notevoli vantaggi, non solo al processo produttivo ma anche a livello logistico, di approvvigionamento dei materiali e di programmazione della produzione, ottenendo una drastica riduzione dei costi. La tesi sviluppa innanzitutto una breve descrizione del gruppo ABB, prendendo come oggetto principale i diversi mercati in cui opera ed i prodotti che offre e soffermandosi poi sui motori general purpose, destinati in particolare al mercato dei costruttori di macchine industriali. La tesi fornisce inoltre un quadro generale delle attivita' presenti nello stabilimento ABB di Vittuone, con particolare attenzione al processo di approvvigionamento dei materiali e di programmazione della produzione della linea J. Per implementare un sistema snello di gestione delle scorte, e' importante conoscere qualsiasi informazione riguardante i materiali che ruotano nel magazzino, catalogare i dati in un grande database e quindi, analizzare le informazioni disponibili per implementare un sistema il piu' possibile efficiente ed efficace. La raccolta e l'analisi dei dati avviene attraverso le schede di prodotto, che rappresentano una sorta di carta d'identita' dei vari componenti e racchiudono un insieme di informazioni sia di carattere generale, sia di natura logistica, sia informazioni riguardanti i consumi. Dopodiche', agendo sulla frequenza d'ordinazione, modificando la routine di programmazione introducendo il kanban come metodo di gestione per i componenti piu' movimentati e standardizzando alcune operazioni, e coinvolgendo maggiormente i fornitori nel processo di approvvigionamento e' stato sviluppato un sistema in grado di reagire alle criticita' e di minimizzare i costi di mantenimento a scorte e lo spazio occupato dai componenti all'interno dello stabilimento. Infine, e' stata messa in luce l'importanza fondamentale di un successivo monitoraggio del sistema per mantenere il processo in funzione e migliorare le sue prestazioni e sono stati valutati i risultati ottenuti.
