Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industriale - classe 34/S
Collocazione: 2911
Autore: Longhi Maurizio
Data: 03/10/2003
Titolo: La Process FMEA strumento di innovazione nella strutturazione dei processi produttivi di stampaggio industriale di acciaio per l'elettrodomestico bianco
Relatore: Noè Carlo
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Lo studio realizzato nella presente tesi ha dimostrato in un percorso descrittivo di carattere analitico l'efficacia di un modello specializzato di Process FMEA per la progettazione degli impianti di stampaggio a freddo di acciaio. Tale efficacia si è riferita nel breve periodo a caratteristiche prestazionali in ambito progettuale e produttivo; si è dimostrato successivamente come nel medio e lungo periodo l'azienda possa ottenere profitti elevati e fidelizzazione dei propri clienti. Evidenziate preliminarmente le cause esogene all'azienda alla base delle pressioni aziendali verso il miglioramento delle prestazioni produttive e qualitative (che possono indirizzare alla scelta di adozione del metodo PFMEA) sono stati delineati gli approcci alla gestione per la qualità aziendale diffusi negli ultimi anni in ambito industriale. Secondo tali visioni è generalmente diffusa la concezione per cui la qualità di prodotto richiesta è pianificabile attraverso una corretta progettazione dell'impianto produttivo (oltre ad una realizzazione conforme alle specifiche per attrezzature e prodotto). Si costituisce una visione proattiva della garanzia di qualità di prodotto: il processo produttivo è preliminarmente analizzato identificando aspetti critici per la qualità (CTQ) e prevenendo le possibili disfunzioni con impatto su tali criticità. Una analisi di criticità del processo richiede la conoscenza basilare per quanto concerne: - Valutazione dei rischi - Progettazione dei processi produttivi. Pertanto si è realizzata in prima istanza una descrizione puntuale del processo di gestione del rischio così come delineato dalla normazione internazionale in tale ambito specificando con maggior dettaglio le fasi di analisi e valutazione. In seguito sono stati presentati i criteri progettuali per la strutturazione di processi produttivi nel settore meccanico. Le precedenti analisi hanno permesso la comprensione del contesto in cui si colloca lo studio dei Failure modes and effects di un progetto / processo. Tale metodologia è stata preliminarmente descritta seguendo le linee guida fornite in ambito normativo internazionale; si sono evidenziate le connessioni con le principali metodologie di progettazione proattiva di processo (design for 6 sigma robustness) e con i requisiti delle norme ISO 9000 per poi analizzare in dettaglio l'analisi FMEA applicata al processo produttivo ed alla realizzazione delle attrezzature di impianto (machinery FMEA) da parte di General Motors Chrysler e Ford Motor Company. La descrizione dello stato di evoluzione attualmente raggiunto dalla PFMEA in ambito automotive ha permesso di delineare i concetti basilari per comprendere il contesto in cui la stessa metodologia è stata applicata nel settore dello stampaggio di acciaio per elettrodomestici. Il primo ambito innovativo approfondito nella presente opera risiede nella sintesi e valutazione dei requisiti per una PFMEA espressi a livello internazionale nelle dispersive e numerose norme edite settorialmente. Il tema considerato centrale per caratteristiche innovative dello studio condotto risiede al contrario nella descrizione e nella successiva analisi critica del modello di PFMEA specializzato dal sottoscritto in concomitanza con la direzione qualità di un plant appartenente ad Electrolux finalizzato al miglioramento delle performance qualitative e produttive dei processi di stampaggio a freddo di acciaio. È stata delineata la peculiarità di tale modello descrivendo le fasi del processo di PFMEA e le motivazioni per le decisioni di customizzazione realizzate per quanto riguarda: - La strutturazione organizzativa; - Gli strumenti di supporto adottati; - L'approccio alla gestione del processo di PFMEA. E' stato quindi dimostrato come per poter garantire efficacia le attività di PFMEA in azienda necessitano di: - Integrazione nei processi aziendali (coinvolgimento di figure interfunzionali e interdisciplinari attività interagenti con i sottoprocessi presenti in azienda); - Buon livello di pianificazione iniziale e controllo dei risultati da parte del management; - Presenza del Cliente; - Disponibilità di risorse adeguate agli obiettivi da raggiungere (dati di analisi in quantità cospicua disponibilità di personale istruito tempo capitali e capacità gestionali). L'efficacia derivante dall'implementazione della PFMEA in ambito produttivo per lo stampaggio a freddo di acciaio è stata analizzata in relazione all'orizzonte temporale di riferimento identificando per breve medio e lungo termine quali componenti aziendali risultano alterate dal processo di PFMEA. È stato dimostrato che: - Nel breve termine le performance produttive risultano nettamente superiori a processi simili ma progettati tradizionalmente; - Nel medio e lungo termine l'azienda acquisisce la capacità di operare proattivamente genera fiducia nei propri clienti circa le proprie capacità di soddisfare le richieste ottiene un incremento cospicuo di profitto. Al fine di esplicitare con un livello di dettaglio ulteriore le modalità di esecuzione delle attività di PFMEA ho successivamente esemplificato parte della documentazione inerente il processo modellizzato tra cui sono consultabili gli strumenti di analisi di capability i tabulati di registrazione della FMEA ed una mappa di processo con la documentazione inerente il relativo control plan.
