Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 3760
Autore: Minuti Alessandro
Data: 20/12/2004
Titolo: Analisi e miglioramento nel settore meccanico: applicazione della lean production
Relatore: Rossi Tommaso
Correlatore: Vernocchi Fulvio
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
L’obiettivo della tesi e' quello di descrivere ed evidenziare la successione di attività di analisi svolte per determinare le possibili azioni di miglioramento e la loro implementazione in due aree di lavorazione di un’officina meccanica al fine di migliorare il flusso di valore del prodotto all’interno del processo produttivo. Il contesto di riferimento del progetto si colloca all’interno di un passaggio della “Parker Hannifin S.p.a” a una gestione aziendale basata sulla Lean Production, conseguentemente le logiche e le tecniche utilizzate si rifanno a questa nuova strategia. Inizialmente e' stata effettuata un’introduzione dell’azienda con la descrizione delle sue caratteristiche organizzative gestionali e del suo processo produttivo. L’analisi ha avuto inizio con la formazione di un team di lavoro secondo la tecnica di “Kaizen” in cui sono stati definiti i ruoli e selezionate le aree obiettivo dell’intervento di ogni componente del team per ottenere miglioramenti immediati e visibili. Le specifiche aree di mia gestione sono state l’area taglio materiali e area lavorazioni steli dove e' stato rilevata una tempificazione dei processi di lavorazione attraverso misurazioni cronometriche al fine di conoscere i tempi effettivi di ciclo e di set-up per analizzare, attraverso il confronto del tempo disponibile di lavorazione e il tempo medio di utilizzazione delle macchine e della manodopera per la produzione del lotto giornaliero, l’esistenza di colli di bottiglia o di processi critici. Essi sono stati individuati per l’area taglio in una scarsa sincronizzazione del lavoro tra le due diverse macchine e nei notevoli tempi di attesa per la disponibilità del magazzino automatico, per l’area lavorazioni steli invece e' stato evidenziato uno scarso utilizzo del tempo mascherato durante il ciclo della macchina e il notevole spreco di spazio dovuti ai Wip. Passo successivo, evidenziate le problematiche relative alle due aree, sono state trattate le possibili azioni di miglioramento e cambiamento, in particolare la pianificazione oraria della produzione per bilanciare i carichi di lavoro per macchina, l’applicazione della tecnica Lean delle 5S con l’obiettivo di definire e standardizzare le condizioni ottimali del posto di lavoro, la standardizzazione delle nuove sequenze di lavorazione e l’ottimizzazione del layout del magazzino. Questi interventi hanno permesso di ottenere una riduzione del WorkInProgress, una riduzione del tempo di attraversamento, oltre alla certezza della puntualita' di uscita dei semilavorati per l’assemblaggio. Un miglioramento della flessibilita' e della capacita' di organizzare e controllare il lavoro all’interno delle due aree, ha contribuito ad ottimizzare il carico di lavoro per macchina e di aumentare la produzione.
