Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 2860
Autore: Creazza Alessandro
Data: 21/07/2003
Titolo: Manutenzione produttiva e analisi di sicurezza di un impianto galvanico – il caso Usag
Relatore: Rossi Tommaso
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Il presente lavoro svolto presso l'azienda Utensilerie Associate USAG s.p.a. e' stato eseguito prendendo in considerazione tre problematiche principali riguardanti l'impianto galvanico dell'azienda: la redazione di un piano di manutenzione produttiva (seguendo i principi della filosofia manutentiva TPM) l'analisi della gestione del magazzino ricambi tecnici e ausiliari (per definire le politiche di approvvigionamento piu' opportune per i vari articoli) e l'analisi di sicurezza dell'impianto stesso. Inoltre e' stata dedicata una sezione all'analisi delle attivita' e dei processi che vengono svolti nell'impianto di depurazione. Per poter svolgere in maniera completa e coerente l'intero lavoro si e' partiti dall'analisi di dettaglio dell'impianto dividendolo in assiemi sottoassiemi e componenti. E' stato necessario quindi richiamare alcuni concetti della teoria della manutenzione ed in particolare della filosofia della manutenzione produttiva. Dopodiche' si e' passati alla redazione del piano vero e proprio: l'idea iniziale era quella di individuare i componenti sui quali mantenere una politica a guasto e quelli sui quali utilizzare modelli a base statistica per valutare la loro vita residua. Per raggiungere questo obiettivo e quindi per raccogliere dati statistici sono state analizzate le richieste di manutenzione con le quali vengono segnalati i guasti al servizio di manutenzione interna. Tuttavia i dati ricavabili da queste ultime non sono stati sufficienti per costruire un modello statistico affidabile: infatti le occorrenze di guasto ai singoli componenti documentate erano in numero troppo esiguo. Inoltre mancavano informazioni essenziali quali la durata degli interventi di riparazione e descrizioni precise degli interventi stessi. Avendo a disposizione solo questo tipo di dati uniti alla preziosa esperienza del personale tecnico si e' deciso di abbandonare l'idea dei modelli a base statistica e di tentare l'utilizzo di metodi basati sull'analisi di criticita' come suggerito tra l'altro dalla vasta letteratura disponibile sull'argomento. Una simile metodologia nonostante spiccatamente sperimentale e' stata in grado di fornire risultati di ottimo livello come giudicato dal responsabile aziendale di questo lavoro. Sono state formalizzate anche le operazioni gia' correntemente effettuate dal personale e quelle consigliate dai costruttori. Disponendo del piano si e' potuto procedere all'analisi dei fabbisogni di ricambi tecnici ed ausiliari definendo politiche di approvvigionamento e di stoccaggio specifiche per i vari articoli considerati (classificati secondo il diagramma di Pareto ABC). Il lavoro e' stato concluso passando in rassegna gli aspetti relativi alla situazione di sicurezza dell'impianto: dopo aver richiamato i principi della normativa vigente e' stata revisionata la valutazione del rischio residuo per le diverse aree che costituiscono l'impianto. Si puo' pertanto concludere che il presente lavoro e' stato finalizzato all'analisi e alla proposta di soluzioni per le problematiche che presenta l'intero reparto di trattamento galvanico dal funzionamento delle macchine al loro mantenimento in efficienza fino a considerare gli aspetti relativi alla sicurezza del personale impiegato.
