Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 20808
Autore: Bonaita Luigi
Data: 24/10/2022
Titolo: Value stream Transformation: caso aziendale in Parker Hannifin
Relatore: Rossi Tommaso
Correlatore: Saporiti Nicolò
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Il presente elaborato pone l’obiettivo di mostrare il miglioramento delle performance aziendali nell’ambito della riduzione degli inventari, degli sprechi e dell’organizzazione per migliorare il servizio al cliente tramite la cultura della Lean. La tesi propone il caso dell’azienda Parker Hannifin Manufacturing di Veniano, leader mondiale nel settore della produzione di tubi oleodinamici. Parker è composta da sei gruppi, ognuno dei quali con le proprie divisioni e filiali localizzate in tutto il mondo. L’azienda in questione ha introdotto questa cultura nei primi anni 2000, ottenendo incredibili risultati che hanno permesso a ogni divisione di avere i propri responsabili Lean con l’obiettivo annuale di portare una forte riduzione dei costi legati alla produzione. Al fine di rimanere al vertice del mercato, è necessario mantenere la massima qualità nei prodotti, al costo più basso possibile e rispondendo alla velocità del mercato. La tesi presenta una prima parte in cui vengono descritti alcuni dei più diffusi strumenti Lean con particolare attenzione per quelli che vengono utilizzati durante il progetto svolto in azienda. Una seconda parte del progetto è focalizzata sulla costruzione della mappatura del processo produttivo tramite lo strumento della Value Stream Map, mirata al calcolo del Lead Time del reparto. Una volta elaborata la mappatura, sono state individuate le criticità più rilevanti e sono state quindi adottate le migliori strategie per la loro risoluzione. Gli strumenti utilizzati durante lo svolgimento del progetto sono stati il Kanban per una migliore efficienza dei supermarket presenti in reparto e per ultimo è stato portato avanti un evento Kaizen per la rilavorazione degli sfridi presenti durante il processo produttivo. I risultati più significativi raggiunti durante l’esperienza sono stati una riduzione delle problematiche legate alla sicurezza sul lavoro, una riduzione consistente del Lead Time del processo e una diminuzione dei costi aziendali.
