Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 2790
Autore: Fagnani Claudio
Data: 18/04/2003
Titolo: LA GESTIONE DELLA MOVIMENTAZIONE E STOCCAGGIO DEI MATERIALI IN UN'AZIENDA MOTOCICLISTICA.
Relatore: Noč Carlo
Autorizzazione per la consultazione: SI
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La prima parte della tesi tratta le problematiche generali di movimentazione e stoccaggio dei materiali in azienda. Tali problematiche riguardano le tipologie dei sistemi per la movimentazione dei materiali all'interno degli stabilimenti gli imballi a protezione dei prodotti e componenti le attrezzature fisse adibite allo stoccaggio dei materiali supporti e contenitori che accompagnano i materiali e alcuni riferimenti normativi riguardanti la logistica. Nella seconda parte viene analizzata dal punto di vista della movimentazione e stoccaggio dei materiali un'azienda MV Agusta spa che opera nel settore meccanico produzione motocicli. Dopo una breve descrizione dell'azienda e della sua storia della gamma dei prodotti si passa a descrivere il processo produttivo e poi si analizza la situazione logistica cioe' i collegamenti tra i tre stabilimenti da cui e' composta l'azienda e i flussi di materiali che attraversano il ciclo produttivo dall'acquisizione dei materiali all'uscita del prodotto finito con qualche cenno ai trasporti dei componenti e semilavorati dai fornitori e dei prodotti verso la rete di vendita. Oltre alla movimentazione dei materiali interna agli stabilimenti si parla delle modalita' di stoccaggio e conservazione degli stessi nei vari magazzini. Seguono alcune proposte di miglioramento della logistica; in particolare una riguarda l'istituzione di un ente di coordinamento trasporti a supervisione e risoluzione dei problemi legati alla movimentazione dei materiali tra gli stabilimenti e dall'esterno verso l'azienda. Altre due riguardano una modifica di layout di alcuni reparti per ottimizzare i flussi e evitare le intersezioni degli stessi e le movimentazione inutili al fine di ridurre il tempo di attraversamento dei materiali. L'ultima proposta riguarda l'adozione della tecnologia della radiofrequenza a magazzino per velocizzare la gestione del carico/scarico dei componenti nel Sistema Informativo inoltre per ridurre eventuali errori di prelievo sia per quanto riguarda il tipo e la quantita' dei componenti e consentire tempi di inventario inferiori. A conclusione si puo' dire che se l'obiettivo di un sistema produttivo e' realizzare prodotti a 'difettosita' zero ' e' necessario che tutte le fasi del processo logistico siano rivolte a questo obiettivo: non solo quelle di trasformazione ma anche quelle di movimentazione e stoccaggio di componenti e prodotti finiti e anche quelle legate all'approvvigionamento dei materiali.
