Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 17719
Autore: Rigon Alberto
Data: 17/10/2019
Titolo: Riorganizzazione dei processi in una linea di produzione e relativi sistemi di asservimento
Relatore: Rossi Tommaso
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
L’elaborato è stato svolto a partire da un tirocinio curriculare svolto presso l’azienda NUM. Il compito assegnatomi era quello di riorganizzare una linea di produzione di azionamenti industriali, dare una struttura ben definita, creare un processo fluido e senza intoppi utilizzando il minor quantitativo possibile di ore uomo e riuscire a soddisfare la crescente domanda degli anni a venire. Sono partito quindi con un’analisi dei tempi ciclo e una previsionale delle vendite per riuscire a individuare un takt-time di produzione. Questo ha premesso la creazione di processi rigidi e ben strutturati, inoltre dà la possibilità di garantire un tempo di attraversamento linea costante seguendo la logica del “one peace flow”. Per rendere il processo più fluido è stato necessario modificare la posizione di alcune postazioni di lavoro e di test, inoltre, per riuscire a soddisfare la domanda sempre crescente negli anni futuri, è prevista l’aggiunta anche una macchina nuova per i test dei prodotti finiti. Successivamente mi sono dedicato alla parte di approvvigionamento della linea e dell’ergonomia delle postazioni di lavoro. In questo caso sono risultate due soluzioni possibili per l’asservimento delle materie prime, in ognuna delle quali sono riuscito a migliorare in maniera considerevole l’ergonomia e quindi la facilità di presa dei componenti da parte degli operatori, oltre che rendere l’intero processo più agile e continuo. In particolare, la seconda soluzione prevede un sistema di scaffali a gravità e di scatole kanban per tutti i componenti e quindi un ricambio continuo di tutti i pezzi, senza interruzioni nella catena produttiva che invece, nella situazione precedente, erano una costante. Tutto il processo è stato affiancato ad un’analisi di Pareto per individuare quei codici a cui prestare più attenzione e che richiedevano maggiori scorte. Come ultima proposta ho effettuato uno studio di fattibilità sull’utilizzo di un AGV per automatizzare gli spostamenti dei componenti dal magazzino alla linea di produzione, con l’obiettivo di eliminare i tempi di trasporto che altrimenti gravano sul magazziniere. Attraverso tutte le soluzioni descritte in questo elaborato è stato possibile raggiungere gli obiettivi che mi erano stati proposti dalla società e quindi riuscire a riorganizzare la linea e il lavoro degli operatori nel modo più efficiente possibile, aumentando la produttività a fronte di una diminuzione delle ore uomo. Alcuni dati rilevanti riguardano proprio la diminuzione di ore uomo, del -33%, a fronte di un aumento generale della produzione del 24% rispetto alla situazione precedente.
