Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 17468
Autore: Strada Stefano
Data: 17/04/2019
Titolo: Raccolta dati e applicazione delle metodologie lean per il miglioramento continuo dei processi produttivi Il caso TERNINOX S.p.A.
Relatore: Bianchi Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Il presente lavoro di tesi descrive parte dell’esperienza di stage curriculare svolta presso TERNINOX S.p.A. di Ceriano Laghetto, società del gruppo thyssenkrupp – Acciai Speciali Terni e leader in Italia per la finitura e la distribuzione di prodotti piani in acciaio inossidabile. Lo stage ha avuto come obiettivi l’analisi e il miglioramento dei processi produttivi aziendali. La prima fase del progetto è stata una raccolta dei dati di produzione attraverso un approccio “Tempi e Metodi”. Le rilevazioni hanno riguardato i cinque macchinari principali dell’azienda, due dedicati al taglio longitudinale e tre al taglio trasversale dell’acciaio. Grazie ai dati raccolti è stato possibile verificare le reali prestazioni del processo produttivo, come la disponibilità e la produttività degli impianti, oltre che individuare le maggiori criticità e i possibili aspetti da migliorare. Inoltre l’attività è stata il punto di partenza per l’installazione di sistemi di monitoraggio automatici effettuata nei mesi successivi. Diverse delle proposte avanzate, basate sui principi della lean manufacturing, hanno avuto applicazione pratica durante la seconda fase del progetto. In particolare si è lavorato alla riduzione dei tempi di set-up attraverso l’applicazione della tecnica dello SMED e all’ottimizzazione della logistica interna con la riorganizzazione dei ruoli, la creazione di un’area dedicata all’imballaggio, l’impostazione di supermarket e lavagne kanban e la riorganizzazione dei depositi dei pallet. I primi effetti benefici sull’efficienza del processo produttivo sono risultati visibili già a distanza di poche settimane o mesi dalla realizzazione di tali progetti, in particolare si è riscontrata una riduzione dei fermi macchina, con conseguente aumento della della disponibilità e produttività oraria. Tali risultati sono stati misurabili grazie alle nuove modalità di monitoraggio automatico delle performance. Il lavoro è sempre stato svolto in stretta collaborazione con il COO e il CFO aziendali, con i quali sono stati condivisi i risultati e pianificati i progetti di miglioramento.
