Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 16848
Autore: Luoni Andrea
Data: 18/10/2018
Titolo: Applicazione della Supply Chain Excellence nel caso Finished Product Sourcing
Relatore: Dallari Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Si è partiti dalla constatazione che l’acquisizione dell’azienda Indesit da parte di Whirlpool, ha comportato per quest’ultima l’insorgere di tutta una serie di problematiche di vario tipo in diverse aree aziendali, tra cui la Supply Chain (SC). È stato quindi deciso di applicare i concetti ed i principi della Supply Chain Excellence (SCEx), che consente preliminarmente l’individuazione e la comprensione delle problematiche rilevate e le loro cause; in secondo luogo, rende possibile l’elaborazione e lo sviluppo di proposte che siano in grado di eliminare le inefficienze e di implementare le soluzioni ritenute più adatte. La SCEx prevede anche la realizzazione di una ulteriore fase che permette di tenere sotto controllo l’andamento delle prestazioni in ogni area a cui sono stati apportati dei cambiamenti di processo. Ai fini della sua applicazione, in Whirlpool si è, quindi, optato di sviluppare e utilizzare il Whirlpool Operational Excellence o WOE. Esso tramite il ricorso e l’applicazione di 12 passaggi, consente non solo di identificare e circoscrivere le problematiche e le criticità via via riscontrate, ma anche di trovare le idonee soluzioni di contrasto e le modalità della loro realizzazione. Il WOE è stato applicato in diversi settori della SC, uno dei quali, quello denominato FPS (Finished Product Sourcing) è risultato essere maggiormente critico. Si tratta del settore che considera la gestione e l’approvvigionamento di prodotti che vengono acquistati da fornitori esterni come prodotti finiti, per poi essere venduti da Whirlpool con il proprio marchio. Durante la fase di implementazione delle migliorie generate dal WOE, sono sorte ulteriori ed impreviste difficoltà se non addirittura criticità. Ciò ha indotto il management alla necessaria sospensione del progetto per una ridefinizione del focus e dei confini del progetto, per poter elaborare nuove soluzioni adattando i processi in modo tale da renderli efficienti sia dal punto di vista aziendale che da quello dei fornitori. Come ultima operazione, si è deciso di creare un sistema per monitorare efficacemente i nuovi processi e che renda immediatamente evidente l’insorgenza di eventuali problemi. Ciò ha portato ad avere una chiara visibilità sulle attività e sui relativi responsabili nella gestione di queste ultime. In aggiunta si è arrivati ad avere una alta standardizzazione sui processi, che quindi consente di poterli monitorare costantemente e accorgersi di eventuali cali di performance e di poterne evidenziare istantaneamente le cause. Nel complesso si raggiunge una maggiore puntualità e disponibilità nella soddisfazione delle richieste dei clienti finali.
