Biblioteca Mario Rostoni - LIUC

Catalogo delle tesi di laurea

Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 17462

Autore: Gasparri Davide
Data: 17/04/2019

Titolo: Un algoritmo di scheduling per il contesto Giacomini S.P.A.

Relatore: Rossi Tommaso

Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede

Abstract

Il progetto di tesi nasce dalla necessità dell’azienda Giacomini S.p.A. operante nel settore idrotermosanitario, di sviluppare un nuovo algoritmo di scheduling per il reparto torneria che soddisfi i vincoli e gli obiettivi aziendali. Il fatto che oltre l’ottanta per cento del fatturato aziendale derivi dai mercati esteri, espone il gruppo Giacomini a dover competere in un mercato globale e quindi per mantenere i propri vantaggi competitivi ad adottare azione di “continuous improvement”. Per il raggiungimento dell’obiettivo è stata fatta un’attenta e precisa analisi della letteratura per capire a fondo quali sono gli studi già svolti riguardo ai problemi di scheduling ed avere un’idea più precisa di quali strategie adottare per arrivare ad una soluzione accettabile. Dopodiché sono state fatte una serie di analisi, grazie all’elaborazione di dati storici dell’anno 2018, per approfondire e capire dettagliatamente i punti di forza e debolezza del reparto. In particolare, partendo dall’analisi di scostamento tra pianificato prodotto si è capito che quasi mai la pianificazione della domanda e la schedulazione sono allineate con la produzione, quindi si è provato ad analizzare quali sono le cause di questo scostamento e come provare a risolverle col nuovo modello di scheduling. Così, avendo chiara la situazione del reparto è stato scritto un algoritmo euristico di scheduling (in linguaggio C#) che sia in grado di fornire una schedulazione buona per ogni macchina del reparto. Il sequenziamento dei job sulle macchine avviene attraverso una funziona che ha l’obiettivo di minimizzare i tempi di set up, rispettando le date di consegna, concedendo alla sequenza di avere un ritardo massimo predeterminato. Una volta ottenuto lo schedule è stato creata un’altra funzione dell’algoritmo che crea un rappresentazione grafica del piano di lavoro in grado di considerare il vincolo di manodopera su un gruppo di macchinari, mostrando i tempi di attesa operatore per ogni macchina. Infine, sono stati analizzati e spiegati i risultati dell’algoritmo, dimostrando come l’output cambi al variare di alcune variabili, come il numero di giorni di ritardo accettabile o il numero di manodopera disponibile. Nella conclusione è stato motivato dettagliatamente perché l’algoritmo e l’output può essere considerato soddisfacente, spiegandone i punti di forza e di debolezza.

 
| Indice del sito della Biblioteca | Homepage del sito della Biblioteca