Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 17083
Autore: Villa Gregorio Maria
Data: 13/12/2018
Titolo: Riorganizzazione della logistica di magazzino di Elesa spa
Relatore: Dallari Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
La collaborazione con Elesa SPA ha permesso la stesura di questo documento, grazie alla supervisione di un gruppo di esperti in particolare dell’Ing. Alberto Sordi. Dopo aver conosciuto Elesa in ogni suo aspetto, grazie ai training sostenuti nei vari reparti, il focus della conoscenza, come verrà evidenziato all’interno dell’elaborato, si è soffermato sul magazzino automatico ultimato nel 2018 dalla società INCAS, realizzato per permettere ad Elesa di approvvigionare tempestivamente i propri clienti, fidelizzarli e permettere l’avanzamento del reparto produttivo. L’elaborato si sviluppa dapprima su una descrizione generale di Elesa, partendo dalla sua storia, passando per la descrizione del contesto economico in cui opera, nel quale viene evidenziata la situazione delle PMI italiane contrapposte alle Mittelstand (PMI tedesche), la descrizione dei materiali che vengono lavorati (duroplasti e tecnopolimeri) con le relative caratteristiche ed infine descrivendo lo stabilimento. Nella parte centrale viene messo in luce il nuovo magazzino, descrivendo dapprima le logiche dei sistemi AVS RS, i vari layout e funzionamenti per passare poi alla descrizione di dettaglio del nuovo magazzino di Elesa. Infine, per quanto riguarda il mio progetto di stage, con un gruppo di esperti, abbiamo preso delle decisioni fondamentali riguardo tre tematiche: le decisioni di stoccaggio, dimensionamento postazioni picking e packing e la logica di compattamento (defrag). Le decisioni di stoccaggio sono logiche decisionali riguardo il posizionamento dei prodotti sul magazzino automatico, sullo statico o su entrambi, in questo ultimo caso sono state definite delle soglie relative la quantità di stoccaggio. Queste sono state determinate grazie ad un lavoro di data analytics effettuato su database forniti dall’azienda. Questo processo ha portato alla creazione di nuovi database aggiornati e modificati inerenti agli obiettivi di progetto. Dalla analisi relative al nuovo database “anagrafica logistica” è stato definito il posizionamento dei prodotti analizzati secondo le macro-famiglie di appartenenza. Dalle considerazioni relative ai database “movimenti IN e movimenti OUT” è invece stato possibile definire il dimensionamento delle postazioni di picking e packing. Il defrag, problematica sorta durante lo svolgimento del lavoro nel corso di una visita presso un’azienda con un magazzino già in funzione, è la logica di compattamento che sottostà agli articoli stoccati in cassette multi scomparto. Queste spesso si troveranno in uno stato di non completa saturazione pertanto nei magazzini a cassette è importante la saturazione “volumetrica” e non già quella a cassette. Per ovviare a tale problema è stato definito un albero decisionale ed una postazione ad hoc. In futuro, una volta che il magazzino sarà a regime, bisognerà determinare delle logiche di ottimizzazione dell’utilizzo del magazzino, quali: i criteri di allocazione degli articoli nelle 12 corsie AVR RS, le logiche di refill dallo statico all’automatico e ottimizzazione del livello di sovrapponibilità delle righe d’ordine.
