Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 16574
Autore: Rossi Mirko
Data: 12/04/2018
Titolo: Logiche Lean nella riorganizzazione di un magazzino: il caso DKC Europe S.r.l.
Relatore: Dallari Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: NO
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In un contesto Assembly To Order la logistica ha un forte impatto sul lead time. Alla luce di questa considerazione, il progetto qui esaminato aveva l’obiettivo di ridurre il lead time, al fine di migliorare il proprio customer service e rispondere alle richieste dei clienti. Il lavoro effettuato si è articolato in tre fasi, tutte ugualmente importanti e che hanno contribuito positivamente a raggiungere il risultato atteso. Il primo progetto in ordine temporale e logico è stato il relayout dell’area di assemblaggio dei prodotti finiti (carpenteria per quadri elettrici), che in principio presentava delle criticità riguardanti l’organizzazione degli spazi. In tale zona è stato impiegato il modello Kanban per realizzare strutture neutre dei codici altovendenti, con lo scopo di ridurre il tempo necessario all’allestimento completo degli armadi. Successivamente è stata realizzata un’area supermarket costituita da quattro scaffalature che circondano l’area stessa su tre lati, ove sono stati realizzati i vani di picking dei codici a più alta rotazione. Il secondo punto analizzato è stata l’ottimizzazione della gestione del magazzino, che è stato suddiviso, in base ai fronti d’uscita, in zone di stocking e di picking. Inoltre, sono stati definiti i vani di picking per tutti i codici non collocati nell’area supermarket. L’ultimo aspetto analizzato è stato l’utilizzo di due magazzini automatici verticali, che sono stati impiegati per lo stoccaggio di tutto il materiale di piccole dimensioni, precedentemente stoccato sulle scaffalature del magazzino. I principali risultati ottenuti sono stati la riduzione del tempo per l’assemblaggio di un armadio completo, la riduzione del 20% dei km percorsi durante l’anno dai magazzinieri per l’evasione degli ordini, con la conseguente ottimizzazione dei vani, ed infine un incremento giornaliero del 21% negli ordini evasi grazie al risparmio di tempo derivante dall’impiego dei magazzini automatici verticali. Grazie a quanto sopra esposto è stato possibile realizzare un contratto ad hoc con il principale cliente con consegna del prodotto finito il giorno successivo al ricevimento dell’ordine, dimostrando dunque il raggiungimento dell’obbiettivo prefissato.
