Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 15201
Autore: Berrichillo Luca
Data: 20/10/2016
Titolo: Lean Warehousing e studio della produzione di materiale elettrico: caso Sacchi S.p.A.
Relatore: Bianchi Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Lo scopo di questo elaborato è quello di analizzare e ottimizzare, in ottica Lean Manufacturing, parte del magazzino logistico di Desio della Sacchi S.p.A., azienda specializzata nella vendita di componenti elettrici. Attraverso i principi della Lean Production, è stato analizzato il Reparto Cavi in cui quotidianamente, secondo le specifiche dei clienti, vengono create bobine di cavi elettrici e fotovoltaici. Il compito è stato studiare e mappare i processi al fine di individuare ed eliminare sprechi di tempo e attività che non apportavano valore aggiunto, in modo da snellire e velocizzare la fase di taglio. È stata effettuata un’Analisi Tempi e Metodi per stabilire le perdite di tempo e gli sprechi durante l’attività di taglio. Lo scopo è stato quello di calcolare il possibile recupero di efficienza grazie all’impiego, il più coerente possibile, dei principi Lean. Inizialmente, il reparto oggetto di studio, era caratterizzato dalla presenza di buffer di accumulo ingombrante e con numerosi impieghi di spazio che non permettevano un controllo visivo immediato delle bobine vuote utilizzate per il taglio. Ci si è concentrati quindi su una proposta di miglioramento del contesto dinamico del magazzino. Sono stati dunque analizzati il numero di tagli giornalieri e le bobine su cui venivano effettuati per arrivare a definire il mix di bobine necessarie per i singoli turni. Cosi facendo si è ottenuto una gestione Visual del magazzino, dove ogni lavorazione attiva, macchina e attività di supporto, avesse uno spazio dedicato. Gli strumenti utilizzati sono stati nell’ordine: Tempi e metodi, 5S, Diagrammi di Ishikawa, TPM, SMED. Una volta applicati è stato possibile calcolare gli effetti positivi derivanti dalla realizzazione delle nuove proposte. Grazie a queste tecniche infatti, sono stati ottenuti processi più veloci che rispondevano tempestivamente ai fabbisogni dei clienti e che hanno permesso all’azienda un risparmio di costi e un aumento del fatturato dovuto al maggior numero di tagli eseguiti e quindi di ordini evasi. Sono state inoltre dimezzate le percorrenze in pianta e i tempi di attraversamento del sistema nella sua totalità. La rivisitazione del processo ha quindi portato ad un cambiamento del layout, ad un’ottimizzazione del ciclo di lavoro e ad una saturazione delle macchine che ha impattato significativamente sul numero totale di risorse. L’elaborato vuole rappresentare per la Sacchi S.p.A. un primo passo verso una gestione del magazzino totalmente caratterizzata dai principi Lean.
