Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 15992
Autore: Balducci Benedetta
Data: 19/10/2017
Titolo: Riorganizzazione del layout del magazzino ricambi nello stabilimento di Lindt & Sprüngli Italia
Relatore: Dallari Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Il progetto pensato e sviluppato in questa tesi si pone come finalità diversi obiettivi volti a riorganizzare gli spazi del nuovo magazzino ricambi e delle logiche di riordino, o acquisto, delle scorte dei fornitori nell’azienda Lindt & Sprüngli S.p.A. nello stabilimento di Induno Olona, in provincia di Varese. Durante il percorso in azienda durato circa sei mesi si è perseguito l’obiettivo di apportare un importante contributo in campo logistico e tecnologico, dalla sistemazione del re-layout per spazi dedicati all’officina, alla modalità di sistemi di stoccaggio e logica di allocazione dei ricambi. Il progetto si è suddiviso in due momenti: una progettazione di massima e una progettazione di dettaglio. In primo luogo, nella progettazione di massima, si è deciso di analizzare al meglio la mappatura delle aree e dei processi e a tal proposito sono state effettuate delle analisi che hanno definito quali aree erano da smantellare, allo scopo di poterle dedicare alla produzione, e quali aree invece bisognava creare al fine di dedicarle allo stoccaggio dei codici di ricambio. Dopo questo primo stadio, numerose sono state le perlustrazioni effettuate nelle diverse aree e le considerazioni fatte a partire dall’estrapolazione di tutti i dati registrati nel software aziendale Carl Source. Al termine di questi passaggi, si è giunti prima di tutto ad ideare in modo logico le ipotesi di layout e stoccaggio idonee al tipo di codici analizzati ed, in secondo luogo, è stato realizzato un file con Microsoft Excel, il quale ha permesso di giungere al calcolo dei metri quadri e metri cubi effettivi da trasferire e di definire le eventuali ubicazioni to-be dei codici considerati. Nella progettazione di dettaglio si è condotta la medesima analisi più finemente arrivando anche ad aggiornare completamente l’inventario di tutti i codici analizzati ed elaborando ulteriori Excel che hanno permesso di guidare al meglio la scelta decisiva relativa alle soluzioni di stoccaggio e la scelta delle ubicazioni to-be definitive dei diversi codici. Grazie a tali considerazioni si è arrivati a definire un processo di trasferimento ideale cercando di ottimizzare anche il processo di prelievo dei codici considerati, apportando così un importante contributo in termini di efficienza del processo di manutenzione. Tra i risultati ottenuti da questo progetto, di notevole rilevanza ci sono gli spunti indicati all’azienda in vista di un miglioramento continuo futuro, utile per perseguire la filosofia Lean, seguita da Lindt.
