Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 14803
Autore: Grandine Ilana Erica
Data: 14/04/2016
Titolo: Research Of a Lean Manufacturing Model For Small and Medium Enterprises (SME) In The LAC
Relatore: Bianchi Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: SI
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
English: The aim of this research thesis is to identify clearly defined foundational guidelines in order to create a ‘pilot’ lean manufacturing model, supporting the Lean Enterprise Project initiated by the Lombardy Aerospace Cluster. This research was executed through a quantitive and qualitative analysis of lean manufacturing in the aerospace sector, focusing specifically on this philosophy’s application in the SME’s of the cluster. This thesis commences with a detailed background analysis of the aerospace sector and an introduction to lean within this industry, identifying in particular what principles have been implemented with a positive trend over time and the consequent results of this culture transformation. The thesis subsequently proceeds with the investigation phase of this research, starting with a quantitive analysis through lean assessments on many SME’s apart of the LAC, in order to understand in greater detail how these organisations were running prior to the lean implementation, what principles had been considered beneficial, how these principles had been implemented and the outcome, advantageous investment- benefit tradeoffs of these adoptions. In order to support the information gathered by the lean assessments it was essential to go into further depth of some of the content by following through with a qualitative analysis, not only to understand how these enterprises have implemented lean but also to comprehend their needs in a firsthand manner. This qualitative analysis was executed through the production of a carefully projected questionnaire which was then personally conducted with as many SME of the LAC as possible, exploring into the direct application of lean manufacturing in every case. Once this investigation phase was terminated the information collected was transferred into knowledge used to create an exclusive ‘pilot’ lean model for the Lombardy Aerospace Cluster. Concluding this study the ‘pilot’ lean model designed consists of the implementation of eight tools, starting from the stability pillar of the lean house with the implementation of Visual Management and the 5S principles. Following the implementation of these tools are Problem Solving and Process Control principles, which make up the quality pillar of the house, used in order to reduce the possibility of defect during production and help strengthen standards and build an efficient lean management system based on the needs of the organisation. Supplier Integration and Kanban are the next methods that are implemented in the model, supporting the JIT pillar, in order for Kanban, to maintain inventory levels within the organisation and control the logistical chain from production point of view, and for the Supplier Integration, to improve the link of the supply chain between manufacturers and their tier of suppliers of materials, reducing the waste associated with inefficient relationships in order to sustain long-term improvements. The last two principles that are implemented to conclude this model, consist of Kaizen and Management Commitment, which both are used to improve the lean culture within the organisation and sustain the whole lean house. Through this research executed the initial objective was achieved, creating a ‘pilot’ lean model for the Lean Enterprise Project, not only directly improving the situation of the organisation but also assisting SME’s increase their position and power within the competitive market. Italiano: L’obiettivo di questa tesi di ricerca e’ di sintetizzare metodologie e linee guide per l’applicazione delle lean, costruendo un lean manufacturing modello ‘pilota’, sostenendo la Lean Enterprise Project dal Distretto Aerospaziale Lombardo. Questa ricerca e’ stata eseguita attraverso un’ analisi quantitativa e qualitativa nel settore aerospaziale, concentrandosi in particolare sullo studio dell’applicazione di questa filosofia nelle piccole e medie imprese del Distretto. La tesi incomincia con un’ analisi dettagliata del settore aerospaziale e con un’ introduzione di lean manufacturing in questo settore, identificando in particolare che principi sono stati implementati nel passato con una tendenza positiva e i risultati consecutivi di questa trasformazione di culture. Questa tesi procede con l’investigazione di questa ricerca, partendo con l’analisi quantitativa attraverso delle lean assessment applicate su tante piccole e medie imprese del distretto, con l’obiettivo di capire meglio l’andamento di queste imprese prima dell’ implementazione di lean, per capire quali principi sono stati implementati, come sono stati implementati ed infine il risultato di queste applicazioni. Per sostenere le informazioni raccolte dalle lean assessment era essenziale approfondire alcuni contenuti con un analysis qualitative, per capire non come queste imprese hanno implementato lean ma anche per capire le loro esigenze per migliorare . Questa analisi qualitativa era svolta attraverso la produzione di un questionario che era condotto personalmente con varie PMI del distretto, esplorando nell’ applicazione diretta di lean manufacturing in ogni singolo caso. Nel momento in cui la fase investigativa termina l’informazione raccolta verra’ trasferita ed utilizzata per creare un lean manufacturing modello ‘pilota’ esclusivo per il Distretto Aerospaziale Lombardo. Concludendo questo studio, il modello pilota viene progettato e composto dall’ implementazione di otto strumenti, nello specifico iniziando dalla stabilita pilastro della lean house con l’implementazione di Visual Management e le 5S. Successivamente Problem Solving e Prevenzione strumenti erano implementati, che fanno parte della qualità pilastro, utilizzati per ridurre la percentuale di difetti durante la produzione e aiuta a rafforzare gli standards e costruire un lean management sistema basato sulle esigenze di ogni impresa. Successivamente con l’ Integrazione Fornitori e Kanban nello specifico sostenendo il pilastro JIT, Kanban può monitorare i livelli dell’ inventario e controllare la catena logistica, l’Integrazione Fornitori potrebbe migliorare il collegamento della catena logistica tra produttore e i loro fornitori, riducendo lo spreco scocciato con rapporti inefficienti con l’obiettivo di sostenere miglioramenti a lungo termine. Gli ultimi due principi che erano implementati per concludere il modello sono Kaizen e Impiego della Direzione, che erano utilizzati per migliorare le culture lean nelle imprese e sostenere tutta la casa lean. Attraverso questa ricerca eseguita in questa tesi l’obiettivo iniziale era raggiunto, costruendo una lean manufacturing modello ‘pilota’ per il Lean Enterprise Project, non solo migliorando la realtà delle aziende ma anche assistendo la posizione e potere delle PMI nel mercato competitivo.
