Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 15007
Autore: Bottini Mattia
Data: 21/07/2016
Titolo: Lean logistics: il caso Gardner Denver
Relatore: Rossi Tommaso
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Il progetto è stato sviluppato presso la Bottarini-GD di Lonate Pozzolo, azienda adibita all’assemblaggio finale di compressori d’aria industriali che fa parte dal 2005 del Gardner Denver Group, una holding presente in più di trenta nazioni. L’obiettivo previsto dall’azienda era l’ottimizzazione dei flussi logistici in ingresso al processo produttivo, con l’implementazione di strumenti Lean. Il lavoro di tirocinio presentato in questo documento si è focalizzato sull’analisi delle criticità emergenti dal parco fornitori, analisi che rappresenta un segmento di un progetto più complesso. Alla base di questo progetto vi è infatti la richiesta rivolta dal management della Gardner Denver all’operations manager della divisione di Lonate Pozzolo di ridurre il valore di giacenza del magazzino dei semilavorati del 10%. La procedura si è svolta in quattro fasi. A una prima fase di raccolta dei dati riguardanti le performances del parco fornitori è seguita una seconda fase di analisi degli stessi con appropriati criteri selettivi (ABC incrociata e KPI). In un terzo momento si sono approfonditi i casi che presentavano una maggiore criticità, per prospettare nell’ultima fase un piano d’intervento con definizione, implementazione e monitoraggio finale dei risultati. Come affermato nelle conclusioni, dato lo stretto intervallo temporale previsto per il tirocinio, il progetto è stato avviato, ma è chiaramente ancora in via di assestamento per cui il monitoraggio finale del risparmio preventivato è solo parziale. In particolare si sono analizzati i casi di sette fornitori: Compair International Trading, Seritecno, Rockwell Automation, P Service, M.T.A., V.M.C. e Tecnolam. Per 5 di questi sono emersi vincoli di varia natura (LT troppe elevati, consumi molto irregolari e situazione di monopolio con imposizione di un lotto minimo) che non hanno permesso l’implementazione di strumenti Just in Time-Kanban. Solo Seritecno e Tecnolam presentavano caratteristiche tali da poter ipotizzare un piano d’intervento, che, nel caso di Seritecno, si è tradotto in un ipotesi teorica di futura applicazione, mentre per Tecnolam ha dato luogo a un progetto operativo in una delle linee di assemblaggio dell’azienda e quindi con possibile monitoraggio anche se parziale dei dati. Questo progetto ha consentito, in questa prima fase di assestamento iniziale (Maggio 2016), un risparmio effettivo di 9.768 € e si prevede, quando il sistema sarà a regime, un risparmio dell’1% sul valore delle giacenze a magazzino della Bottarini-GD.
