Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 13737
Autore: Mossinelli Matteo
Data: 19/12/2014
Titolo: Ricerca di strumenti lean per la continuità del flusso
Relatore: Bianchi Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: NO
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La tesi e’ stata redatta durante uno stage aziendale presso la Recuperator Spa di Rescaldina (VA). L’obiettivo del lavoro, definito dal management aziendale, e’ stato quello di proporre un miglioramento della linea produttiva in ottica lean, con lo scopo di garantire la continuita’ del flusso del prodotto. Le attivita’ pianificate per l’adempimento del compito ad inizio stage, hanno riguardato la sola linea b03 della fabbrica, definita linea pilota e sono state suddivise in: 1. ANALISI della situazione attuale (AS IS) che ha incluso: lo studio del ciclo produttivo sia a monte (stampaggio della macchina) sia a valle (ciclo di manodopera in postazione di sigillatura), mediante la metodologia dei Tempi e Metodi; rilevazione delle attività NVA in postazione di sigillatura (in termini di tempo ed economiche), mediante lo strumento spaghetti chart, dovute allo spostamento e movimentazione dell’operatore per l’approvvigionamento delle componenti necessarie alla lavorazione (copritesta, fianchi e materiale di consumo) 2. PROPOSTE DI MIGLIORAMENTO, che hanno previsto l’acquisto di due carrelli leantek con scaffalature a gravita’, per le componenti copritesta e fianchi; l’implementazione di una diversa modalita’ di approvvigionamento delle componenti medesime a bordo linea (principio di gestione mediante visual management, riduzione dei lotti di approvvigionamento, utilizzo del segnale kanban per il reintegro); modifica del layout delle macchine in postazione per rendere maggiormente efficiente il ciclo dell’operatore; implementazione dei principi 5S e studio e definizione del kit di attrezzi della postazione, non piu’ basato su un carrellino personale dell’operatore. 3. RISULTATI ATTESI, che attestano una netta diminuzione delle attività NVA in termini di spostamento (circa 40%) ed eliminazione dei tempi “improduttivi” da parte dell’operatore; vantaggio economico stimato, con tempo di pay back dell’investimento nell’acquisto dei carrelli, pari a un mese. 4. STATO ATTUALE, che riporta l’acquisto dei carrelli, l’implementazione effettiva del riordino dei fianchi con contenitori da lotti di 50 pezzi cad a bordo linea ed un corso di formazione per tutti gli addetti della fabbrica sui temi trattati in questo elaborato e la costituzione di due team di lavoro per l’attuazione di quanto ancora stabilito.
