Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 14541
Autore: Paganini Davide
Data: 17/12/2015
Titolo: Lean Manufacturing - Progetto JMW
Relatore: Rossi Tommaso
Correlatore: Pozzi Rossella
Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Il lavoro presentato in questa tesi e la testimonianza dell'attivita svoltasi presso l'azienda italo-turca JMW. Lo scopo di questo progetto e stato quello di introdurre nell'azienda le logiche Lean con l'obiettivo di ridurre sprechi e aumentare la competitivita aziendale nell'ottica dell'aumento dei volumi produttivi atteso per l'anno successivo. Il primo passo e consistito nel monitorare tutte le fasi del processo aziendale, rilevando quindi tempi di ciclo di macchine e operatori, questo lavoro e stato essenziale per comprendere approfonditamente il funzionamento e l'organizzazione dell'azienda. A seguito dell'attivita di monitoring e stato possibile, seguendo le indicazioni del libro \Learning to See, Mike Rother and John Shook", tracciare una \Mappa della Situazione Corrente" (CSM), questo documento revisionato piu volte dai diversi responsabili aziendali ha gettato le basi per intraprendere il processo di miglioramento, in esso e infatti mostrata la situazione dell'azienda a un dato istante di tempo, permette quindi di avere sotto gli occhi tutto il processo aziendale in maniera chiara e incisiva. Durante la terza fase e stata svolta un'analisi sul magazzino delle bobine d'acciaio e una sui tempi di cambio formato, queste due analisi sono essenziali per comprendere i miglioramenti necessari al ne di rispondere alle previsioni di vendita previste. Grazie alle informazioni ottenute dalle analisi sopracitate e stata tracciata la \Mappa della Situazione Futura" (FSM), l'obiettivo quindi, a livello di layout, usso di informazioni e materiali che l'azienda avrebbe dovuto assumere. Nell'ultima fase sono stati in ne de niti i miglioramenti per ridurre il tempo di ciclo della Disc Line e sono state sviluppate le analisi SMED (analisi mirate a ridurre i tempi di cambio formato) di Rim e Assembly Line. I risultati di questo progetto sono stati molteplici, fra i piu signi cativi si puo identi care: introduzione delle logiche Lean, riduzione tempi di attraversamento e di ciclo, riduzione tempi di cambio formato, introduzione di un sistema basato su Kanban e Supermarket.
