Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 13706
Autore: De Dionigi Alessandro
Data: 19/12/2014
Titolo: Reingegnerizzazione del processo di approvvigionamento e del processo di gestione del magazzino: il caso E. Restelli & C. S.p.A.
Relatore: Manzini Raffaella
Autorizzazione per la consultazione: NO
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L’elaborato riguarda il lavoro svolto presso l’azienda E. Restelli & C. S.p.A. di Caronno Pertusella (VA), la quale effettua lavorazioni di acciaio inossidabile per diversi settori: Alberghiero, Alimentare, Sanitario e dell’Automazione in generale. Coerentemente con gli obbiettivi aziendali, lo scopo della tesi è l’ottimizzazione dei processi relativi alla gestione del magazzino e del processo di approvvigionamento. In una prima parte viene descritta l’analisi della situazione attuale dell’azienda e della rilevazione dei problemi ad essa correlati. Le principali problematiche rilevate concernono la mancanza di un sistema gestionale per il controllo delle scorte di materie prime (lamiera) e materiali di consumo. Inoltre, si sono rilevate difficoltà nel tenere sotto controllo le scorte a causa della presenza di magazzini decentrati rispetto al magazzino principale. La difficoltà nell’avere il controllo sulle giacenze, rischia di ripercuotersi sul sistema produttivo, con ritardi e frequenti cambi di piano produttivo. Inoltre, sono state riscontrate delle inefficienze nel processo di approvvigionamento, in cui le informazioni vengono condivise con mezzi poco tracciabili, come mezzi cartacei o vocali, e vi sono dei passaggi poco lineari. Si è rilevata una difficoltà nel tenere traccia degli ordini effettuati, dovuta all’attuale gestione del flusso di informazioni all’interno di tale processo. Dopo la rilevazione dei problemi, si passa, quindi, alla formulazione di proposte per ottimizzare i due processi menzionati sopra. In primo luogo, vengono proposte soluzioni a problemi minori, in modo tale da creare le premesse per un corretto funzionamento dei processi di gestione del magazzino e di approvvigionamento. Viene considerata una modifica nel metodo di codifica degli articoli e della loro identificazione in magazzino. Dopodiché l’attenzione viene posta sulla gestione dei materiali di consumo presso le stazioni di lavorazione e presso i “magazzini” dislocati nei reparti produttivi. Fatte queste premesse, vengono trattate l’implementazione di un nuovo database per la gestione del magazzino che consideri tutte le necessità aziendali e la modifica del processo di approvvigionamento, con il supporto di flow-chart e data flow diagram. Le modifiche proposte consentiranno di accelerare le tempistiche per la preparazione degli ordini, evitare situazioni di stock-out e miglioreranno la tracciabilità delle informazioni relative agli ordini, all’interno dell’azienda.
