Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe L-9
Collocazione: 16713
Autore: Rolfi Niccolò Giacomo
Data: 19/07/2018
Titolo: Riorganizazione logistica di un'azienda manifatturiera
Relatore: Raimondi Marco
Autorizzazione per la consultazione: SI
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Lo stage intrapreso in Selenia, un?azienda manifatturiera, aveva come obiettivo l?analisi dei flussi delle diverse unit? operative con lo scopo di migliorare, nella sede principale, il layout interno produttivo e di stoccaggio. A causa di un incremento del fatturato del 30% e conseguentemente un aumento della produzione, si ? creata l?esigenza di costruire un nuovo magazzino di quattromila metri quadri che potesse contenere i prodotti finiti, sostituendo quello attuale, presente all?interno dello stabile. Questo permetter? di liberare delle aree nel plant, consentendo di espandere e/o riorganizzare produzioni, imballaggio e magazzino componenti, per soddisfare le esigenze di questa realt? in forte sviluppo. Tale progetto richieder? un team interfunzionale a forte creativit?, che analizzi e sviluppi diverse soluzioni alternative, valutate in base a fattibilit?, costi ed efficienza. Per raggiungere il nostro obiettivo abbiamo utilizzato diversi strumenti, la metodologia 3P (Production Preparation Process) per progettare e co-generare il layout, la Value stream map per la Comprensione ed identificazione dei flussi di prodotti e di valore, la spaghetti chart per mappare i flussi fisici del processo produttivo e dei materiali. Il processo che abbiamo seguito pu? essere diviso in: Analisi della situazione (rappresentazione e studio del flusso produttivo), Definizione e Condivisione della soluzione (ricerca delle alternative e selezione della migliore). Tramite meeting all?ordine del giorno, caratterizzati da confronti continui e dopo diverse alternative proposte, analizzate e valutate dai singoli membri dei reparti interessati, con l?ausilio anche di un questionario di valutazione utile per comprendere il livello di gradimento, siamo giunti a definire due possibili soluzioni finali. Queste soluzioni, sono state studiate e rappresentate tramite un software Cad ?DraftSight?, che ci ha permesso di realizzare per ciascuna alternativa un layout generale e di dettaglio per le aree d?interesse (imballo, aree produttive e di stoccaggio). Tramite analisi successive relative a: disposizione e capienza dei magazzini, costi di realizzazione e movimentazione, abbiamo potuto confrontare numeri alla mano, le nostre proposte tra di loro, sulla base di costi globali in un orizzonte di 5 anni. Riscontrando in entrambe un miglioramento in termini di capienza dei magazzini (componenti) e di metri quadri delle aree produttive rispetto alla situazione attuale. Finalizzate e ultimate nel dettaglio le proposte, esse verranno presentate alla direzione, che sceglier? quale realizzare.
