Facoltà: Ingegneria Gestionale per la Produzione Industrial
Collocazione: 12273
Autore: Barranca Francesca
Data: 23/04/2013
Titolo: Applicazione di tecniche lean in un ufficio agusta westland
Relatore: Rossi Tommaso
Correlatore: Bianchi Fabrizio
Autorizzazione per la consultazione: SI
Le tesi si possono consultare unicamente in sede
Lo scopo della tesi è di massimizzare il valore aggiunto nella gestione dei fornitori in una società elicotteristica, Agusta Westland, utilizzando le tecniche della Lean Manufacturing negli uffici. Con questo studio si è analizzato un processo ripetitivo all'interno dell’ufficio Material Planning and Control. Non si sono trattate problematiche su prodotti o su processi manifatturieri ma sul flusso di informazione e di carta che è caratteristico di qualsiasi ufficio, cercando di implementare tecniche di Lean Office. Dopo una breve introduzione ai principi fondamentali della Lean Manufacturing e alla storia dell’Agusta Westland, è stata descritta la funzione Material Planning and Control (MP&C) e in particolar modo l’ufficio nel quale è stato effettuato lo studio in questi mesi. Si sono descritte le attività svolte regolarmente; le risorse disponibili per ogni attività; il layout dell’ufficio e il flusso delle informazioni; si è poi considerato il carico di lavoro di ognuna. Nel capitolo principale si descrivono le tecniche Lean e l’implementazione di queste nell’ufficio. Il primo passo per un progetto Lean è la realizzazione della Value Stream Mapping, redatta per l’attività ripetitiva di emissione delle richieste d’acquisto. Tramite lo studio della VSM si sono potute evidenziare le attività a non valore aggiunto e proporre alternative per la loro eliminazione. Una proposta fatta e accettata dalla direzione è stata la ridefinizione del layout dell’ufficio in celle di lavoro, per migliorare lo scambio di informazioni e raggruppare tipologie di lavoro affini. Il secondo passo sono state le 5S per la riorganizzazione del posto di lavoro ed il miglioramento delle performance operative. Il lavoro di emissione della RdA è stato poi standardizzato, al fine di ridurre i tempi di esecuzione dell’attività e aumentare il tempo a disposizione per la gestione dei fornitori. L’ultimo passo è stato quello di visualizzare il lavoro attraverso lavagne da collocare in ufficio sulle quali vengono riportati indicatori e iniziative di miglioramento. Su una lavagna tutto l’ufficio può visualizzare il carico di lavoro di ognuno nel mese, le criticità che inficeranno il piano di produzione e le performance dei fornitori. Tramite queste informazioni le risorse hanno una chiara visione di insieme e si sentono più responsabili dell’andamento produttivo.
