Biblioteca Mario Rostoni - LIUC

Catalogo delle tesi di laurea

Facoltà: Ingegneria Logistica e della Produzione
Collocazione: 829 (Microfiches)

Autore: Ferrario Luca
Data: 23/04/1999

Titolo: Riorganizzazione della produzione di un'azienda di nobilitazioni tessili

Relatore: Noè Carlo

Autorizzazione per la consultazione: NO
Le tesi si possono consultare unicamente in sede

Abstract

Il presente lavoro basato sull'analisi di un medio stabilimento tessile evidenzia le attuali carenze e ipotizza una possibile soluzione. Il primo passo è stato il reperimento di informazioni avvenuto tramite una assidua presenza nei reparti di produzione e la rilettura dei consuntivi degli ultimi tre anni. Attraverso i dati raccolti ed il costante dialogo con la direzione sono emerse una serie di criticità inerenti la gestione dei principali reparti produttivi. In particolare non veniva curata la programmazione dei lavori pertanto i carichi macchina non erano prestabiliti ma improvvisati. Tutto ciò portava ad un elevato numero di ore improduttive ad avere elevati ritinture ed interruzioni con conseguenti riprese di lavorazione. Queste principali criticità portavano anche ad un abbassamento della qualità e ad inevitabili ritardi nelle consegne. In modo più concreto si è evidenziato che le principali criticità del processo produttivo erano dovute ad un non allineamento del reparto di tintoria in termini di rispetto dei tempi di consegna dei semi lavorati del reparto a valle. Il non allineamento di questo reparto nel processo produttivo aziendale generava stockout e frazionamenti elevati al reparto di finissaggio. Per sopperire ad una inefficienza produttiva storica così potevano ipotizzare due alternative : investimenti in macchinari ed acquisizione di un nuovo personale oppure verificare come un diverso impiego delle risorse già presenti potesse essere sufficiente a tale scopo. Si sottolinea però come il reparto di tintoria in linea teorica avesse una capacità produttiva allineata con le esigenze aziendali ma risultava comunque sempre in stockout o ritardo. Tutto ciò ha delineato in maniera spontanea ed univoca il percorso risolutivo del problema che è stato quello di riorganizzare le modalità di turnazione e la programmazione ad essa legata rendendo così vana l'ipotesi di investimento. Successivamente è stato fatto un modello di programmazione su tre turni che attraverso una simulazione del carico macchina dei reparti in oggetto si è resa possibile una valutazione dell'operato. Il risultato emergente è l'incremento della produzione che diventa più lineare e quindi contribuisce all'aumento del livello della qualità media ; inoltre permette all'azienda di avvantaggiarsi proponendosi alla clientela con un prodotto ricco ed anche di essere più concorrenziale con un conseguente acquisto di nuove quote di mercato.

 
| Indice del sito della Biblioteca | Homepage del sito della Biblioteca