Facoltà: Ingegneria Gestionale - classe 10
Collocazione: 10206
Autore: Demori Mattia
Data: 08/03/2012
Titolo: Analisi e rinnovamento della linea di lavaggio della a.molina e c. s.p.a.
Relatore: Sorrenti Domenico
Correlatore: Buonanno Giacomo
Autorizzazione per la consultazione: NO
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Il progetto è frutto di uno stage sostenuto presso la A. Molina & C. S.p.A. di Cairate (VA), azienda operante nell’ambito della vendita di materiali tessili per imbottitura e manufatti tessili imbottiti. L’obiettivo richiesto dall’azienda deriva dalla necessità di rinnovare un macchinario utilizzato nella linea di lavaggio del piumino ormai obsoleto, in quanto risalente agli anni ’60 e completamente da restaurare. Lo scopo principale è quello di individuare la soluzione strategicamente migliore tra una sostituzione del macchinario oppure un rinnovamento di alcuni suoi componenti. Il lavoro si è svolto in diverse fasi: analisi della situazione attuale, ricerca delle tecnologie disponibili, raccolta dati sulle alternative presenti sul mercato, confronto dei dati raccolti, valutazione degli effetti sulla linea di lavorazione della piuma, eventuale dimensionamento della linea produttiva, analisi dei risultati ottenuti e scelta della soluzione ottimale. Il capitolo uno si compone di una fase introduttiva in cui vengono presentati il mercato della piuma in Italia, la storia e l’organizzazione interna della A. Molina & C. S.p.A. Nel secondo capitolo viene presentato il funzionamento della linea di lavaggio piuma e le tecnologie presenti sul mercato su cui si fonda l’ analisi. Sono presentati in questa parte i dati di produzione del 2010 e le linee su cui lavoro la A.Molina. Nel terzo e quarto capitolo si entra nel cuore del progetto; è illustrato nel dettaglio l’attuale processo produttivo, sono ricavati tutti i valori tecnici (produttività oraria, consumo d’acqua,energetico..etc..etc..) ed economici ed analizzate le singole fasi prima da un punto di vista tecnologico e successivamente valutandone i relativi costi diretti e di investimento. Giunti a questo punto sono previste la comparazione dei risultati, ottenuti dalle analisi effettuate, e la scelta della soluzione migliore, tenendo conto degli effetti sul dimensionamento della linea produttiva e quelli prettamente economici. Nella parte della Scelta Finale, dopo la comparazione dei dati ottenuti, emerge come migliore soluzione l’adozione di una WS7 in linea ottimizzata. In particolare i dati più rilevanti sono quelli relativi all’incremento di oltre tre volte della produttività oraria e una riduzione di due terzi del costo unitario. Infine nella Conclusione sono poste in primo piano le problematiche incontrate e le eventuali migliorie introducibili.
