I sistemi esperti e il mondo degli impianti complessi
Laura Ferrari
(208 Kb)Sommario
In questo lavoro si analizza l'utilizzo di uno shell di Sistema Esperto (KAPPA) per la progettazione di impianti di produzione, e specificamente di impianti petrolchimici, con lo scopo di allocare le apparecchiature minimizzando i costi dei reciproci collegamenti (piping). Si analizzano le problematiche impiantistiche con particolare attenzione alla possibilità di formalizzare e standardizzarne alcune ricorrenti. L'architettura procedurale del sistema si articola su tre fasi: la logica di aggregazione delle macchine, la definizione di un corpo di regole per generare la sequenza di allocazione nel rispetto dei vincoli prefissati, la scelta del posizionamento fisico delle apparecchiature all'interno di una planimetria. In conclusione si evidenzia, come vantaggio del sistema implementato, la possibilità di risparmiare, in termini temporali ed economici, in fase di progettazione preliminare lasciando l'intervento umano per le fasi successive. Si riporta, come implementazione prototipale del sistema, l'applicazione ad una realtà complessa quale quella degli impianti unicracker e di produzione dell'urea.
Abstract
The paper shows that an Expert System can be a useful tool to design production processes and particularly petrochemical plants. The implemented system is structured in three phases. The first defines how to put together similar existent components inside the plant; the second creates a body of rules in order to obtain the component allocation sequence bounded by prefixed requirements as process needs and piping costs; the third decides how to place the components inside the plan according to a particular body of rules that meets demands like security and maintenance distances. The paper highlights, in conclusion, that the implemented system offers a great support and money saving in designing the plant, at least during the preliminary project phase.